Comparación y aplicación de cilindros de simple efecto y doble efecto.

El cilindro es uno de los componentes ejecutivos comúnmente utilizados en la automatización industrial, que se usa ampliamente en la transmisión y control de diversos sistemas mecánicos, especialmente en los sistemas de transmisión de potencia fluida y de transmisión hidráulica. Según el modo de trabajo del cilindro, se puede dividir en cilindro de simple efecto y cilindro de doble efecto. Este artículo comparará y analizará la aplicación de cilindros de simple efecto y cilindros de doble efecto.

cilindro de simple efecto

Cuando el cilindro de simple efecto está funcionando, el cilindro tiene solo un puerto en contacto con el aire comprimido, y cuando el gas del cilindro fluye hacia adentro, la presión solo se puede aplicar en un lado del pistón y la fuerza de reacción del sistema mecánico es aceptada por los componentes mecánicos y la presión no se aplicará al otro puerto del cilindro. Por lo tanto, este tipo de cilindro sólo se puede utilizar para acción unidireccional y no se puede utilizar para control de fuerza o movimiento tanto en dirección positiva como negativa.

En aplicaciones prácticas, los cilindros de simple efecto se utilizan a menudo en situaciones en las que solo se requiere un movimiento unidireccional, como el control del interruptor de puerta y el control de la bomba hidráulica de pistón. El cilindro de simple efecto se caracteriza por una estructura simple, tamaño pequeño, adecuado para espacios reducidos y tiene una velocidad de respuesta rápida.

Cilindro de doble efecto

El principio de funcionamiento del cilindro de doble efecto es diferente al del cilindro de simple efecto. El cilindro de doble efecto tiene dos puertos en contacto con el aire comprimido. Cuando el aire comprimido fluye a través de uno de los puertos, el pistón del cilindro se empuja hasta que el otro puerto sale hacia afuera. Por el contrario, cuando el aire comprimido fluye a través del otro puerto, se tira del pistón del cilindro. Por lo tanto, los cilindros de doble efecto pueden lograr fuerza positiva y negativa o control de movimiento en ambas direcciones.

Los cilindros de doble efecto se usan comúnmente en sitios industriales, como robots industriales, metalurgia del hierro y el acero y otras industrias de fabricación de maquinaria, así como maquinaria de elevación, ingeniería marina y maquinaria automotriz se usan ampliamente en cilindros de doble efecto. Las ventajas de los cilindros de doble efecto son su alta confiabilidad, control de fuerza o movimiento tanto en dirección positiva como negativa, y la capacidad de ajustar la carrera, que puede adaptarse a diferentes ocasiones de trabajo.

comparar

Desde un punto de vista estructural, en comparación con los cilindros de doble efecto, los cilindros de simple efecto tienen una estructura simple, tamaño pequeño, bajo costo y velocidad de respuesta rápida, pero solo pueden lograr un control de fuerza o movimiento unidireccional, y su rango de el uso es limitado. El cilindro de doble efecto tiene una estructura más compleja que el cilindro de simple efecto, el volumen es mayor y el costo es mayor, pero puede realizar el control de fuerza o movimiento tanto en dirección positiva como negativa, y el uso es más extenso.

Desde el punto de vista de la aplicación, el cilindro de simple efecto se utiliza principalmente en algunas ocasiones de movimiento unidireccional, como el control del interruptor de la puerta y el control de una bomba hidráulica de pistón simple; Los cilindros de doble efecto son más adecuados para situaciones en las que se requiere control de fuerza o movimiento en ambas direcciones, como en industrias de fabricación de maquinaria como la metalurgia del hierro y el acero, maquinaria de elevación, ingeniería marina y maquinaria automotriz.

Además, desde el punto de vista de la aplicación práctica, el cilindro de doble efecto tiene una alta confiabilidad y tiene importantes aplicaciones en la producción industrial. Por el contrario, la estructura mecánica del cilindro de simple efecto es relativamente simple, pero debido a que solo puede lograr un control de fuerza o movimiento unidireccional, es fácil causar restricciones de cuello de botella en la aplicación correspondiente.

aplicar

Según la comparación anterior, el cilindro de simple efecto y el cilindro de doble efecto tienen ventajas y desventajas en diferentes aplicaciones; aquí se muestran algunas aplicaciones más comunes:

1. Aplicación del cilindro de simple efecto

(1) Control de interruptor de puerta: para abrir y cerrar puertas automáticas, como puertas automáticas de supermercados;

(2) Control de bomba hidráulica: se utiliza para bombas hidráulicas de pistón, control de dispositivos hidráulicos en máquinas herramienta, etc.

2. Aplicación del cilindro de doble efecto.

(1) Mecanismo de manivela y control deslizante en el sistema de transmisión de energía fluida: se utiliza en las industrias de metalurgia del acero, ingeniería marina y fabricación de maquinaria automotriz;

(2) Maquinaria de control de elevación: utilizada para el control de elevación de motores y chasis en el mantenimiento e inspección de vehículos en la industria automotriz;

(3) Robots industriales: utilizados en la industria de los robots para controlar el movimiento del brazo del robot en varias direcciones.

conclusión

A través de la comparación y el análisis de aplicaciones anteriores, podemos concluir que el cilindro de simple efecto y el cilindro de doble efecto tienen cada uno características diferentes, en diferentes aplicaciones tienen sus propias ventajas y desventajas, en la producción industrial debe haber una selección y aplicación razonables de acuerdo con la situación real. para lograr el mejor efecto de control. Por lo tanto, en el proceso de selección y aplicación del cilindro, es necesario tener en cuenta la dirección del movimiento, el tamaño de la fuerza y ​​la velocidad de respuesta y otros factores, y seleccionar el tipo de cilindro apropiado de acuerdo con las necesidades específicas de producción.